復(fù)合包裝袋的異味不僅會(huì)影響內(nèi)容物的品質(zhì)，還可能對(duì)消費(fèi)者的健康造成潛在風(fēng)險(xiǎn)，因此減少異味已成為包裝行業(yè)的基本要求。
一、塑料薄膜異味的來(lái)源
復(fù)合包裝袋的異味主要來(lái)源于添加劑、樹(shù)脂中的低分子物質(zhì)以及軟包裝加工過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物。具體包括：
1. 樹(shù)脂本身的影響
薄膜通常由高分子樹(shù)脂制成，樹(shù)脂的合成工藝和分子量分布會(huì)影響氣味：
溶液法 vs. 氣相法：溶液法在合成后能去除更多低分子物質(zhì)，氣味優(yōu)于氣相法。
低分子物質(zhì)：在擠出過(guò)程中易氧化揮發(fā)，產(chǎn)生異味。
2. 添加劑的影響
樹(shù)脂中常添加多種助劑以改善性能，但部分添加劑會(huì)帶來(lái)明顯氣味：
添加劑 氣味特性
滑爽劑（酰胺類） 微甜氣味
抗靜電劑 強(qiáng)烈刺鼻氣味，不適用于低氣味包裝
防粘連劑（SiO?/CaCO?） 無(wú)機(jī)物，二氧化硅氣味更優(yōu)
抗氧化劑（酚類） 有一定氣味
色母粒（蠟/硬脂酸鹽） 高溫易揮發(fā)，氣味強(qiáng)烈
? 解決方案：
優(yōu)先選擇高純度樹(shù)脂，減少低分子殘留。
將易揮發(fā)添加劑（如色母粒）置于多層共擠薄膜的中間層。
二、復(fù)合包裝袋生產(chǎn)過(guò)程中的氣味來(lái)源
1. 熱分解與熱氧化
聚乙烯熱分解會(huì)產(chǎn)生C3-C28的脂肪烴/芳香烴，其中短鏈化合物（C3-C6）氣味最明顯。
高溫?cái)D出時(shí)，塑料與氧氣接觸會(huì)發(fā)生熱氧化，生成醛、酮等異味物質(zhì)。
2. 電暈處理
電暈處理提高薄膜表面張力，但過(guò)度處理會(huì)降解聚合物，產(chǎn)生醛、酮類揮發(fā)性物質(zhì)。
3. 熱封過(guò)程
高溫下，添加劑（如增塑劑、抗氧化劑）分解，油墨、膠粘劑揮發(fā)，導(dǎo)致異味。
4. 油墨與粘合劑的殘留溶劑
干式復(fù)合工藝中，乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等溶劑殘留是異味的主要來(lái)源。
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求殘留溶劑 <5mg/㎡，且不得檢出苯類物質(zhì)。
? 解決方案：
采用無(wú)溶劑復(fù)合工藝，避免溶劑殘留。
優(yōu)化烘干溫度，避免過(guò)高導(dǎo)致基膜變形。
三、如何有效減少?gòu)?fù)合包裝袋的異味？
1. 原材料優(yōu)化
選用高純度樹(shù)脂，減少低分子物質(zhì)。
優(yōu)先使用低氣味添加劑（如二氧化硅替代碳酸鈣）。
2. 生產(chǎn)工藝控制
工藝環(huán)節(jié) 優(yōu)化措施
印刷 降低油墨粘度，減少溶劑使用量
復(fù)合 采用無(wú)溶劑膠粘劑，避免乙酸乙酯殘留
固化 熱風(fēng)循環(huán)，避免長(zhǎng)時(shí)間高溫導(dǎo)致添加劑遷移
電暈處理 控制處理強(qiáng)度，減少聚合物降解
3. 殘留溶劑管理
印刷基材影響：BOPP比PET更易吸收溶劑，需調(diào)整工藝。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化：
阻隔性差的結(jié)構(gòu)（如BOPP/PE）溶劑易揮發(fā)。
高阻隔結(jié)構(gòu)（如鋁箔復(fù)合）需嚴(yán)格控溫控濕。
4. 低氣味薄膜
低氣味薄膜采用：
? 高純度樹(shù)脂，減少添加劑使用
? 特殊阻隔層，防止揮發(fā)物遷移
? 無(wú)溶劑復(fù)合工藝，確保食品、醫(yī)藥級(jí)安全
適用于：
食品包裝（保持內(nèi)容物原味）
醫(yī)療用品（避免藥物污染）
高端消費(fèi)品（提升用戶體驗(yàn)）
四、結(jié)論
減少?gòu)?fù)合包裝袋異味需從原材料、生產(chǎn)工藝、溶劑控制三方面入手：
優(yōu)選樹(shù)脂與添加劑，減少低分子揮發(fā)物。
優(yōu)化印刷、復(fù)合、固化工藝，降低溶劑殘留。
采用低氣味薄膜，確保產(chǎn)品安全性與用戶體驗(yàn)。
丹青包裝嚴(yán)格管控各程序減少氣味排放，還增添新型無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)器，可生產(chǎn)出低異味、高安全性的軟包裝材料，滿足食品、醫(yī)藥等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)需求。
